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气雾剂灌装联动线

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1、理瓶机


主要部件:(1)不锈钢台面(2)挡板(3)电机(4)立柱


理瓶机采用一电机带动工作台面旋转,从而使瓶顺着固定的轨道进入输送带。理瓶机主要适用于马口铁罐、铝罐、玻璃瓶、塑料瓶等的理瓶,是生产线的常用配套设备。理瓶机可满足多种规格的玻璃瓶使用,调节时只需调节挡板的位置和高度即可。台面及四周采用不锈钢材料,电机可无极调速。


技术参数:

工作电压380V
功   率0.55KW
频   率50HZ
外形尺寸700×700×1100(长×宽×高)


2、灌装、封口、充气机


瓶子由输送带传入转盘,灌装头工位装有专用探头,由转盘的转动进入灌装头下,灌装头下降进行灌装,因而具有有瓶灌装,无瓶不灌装的功能。灌装采用柱塞泵,能自动吸液,由定量缸定量,采用机械传动,灌装量准确,灌装高速。灌装部份调节方便,不同规格生产时,只需调节灌装量。清洗也十分方便,无需拆卸,只需用清水反复灌装即可。


当有瓶子经过时,自动理阀料斗将气雾阀放入马口铁罐。在转盘的转动下,上好阀门的瓶进入封口头下进行封口,封口机采用单头封口。封口采用内撑式,封口头根据阀门的尺寸定做,封口时先压住阀门进行定位,然后再由封口爪进行封口。封口时压住阀门使阀门的密封圈更好地与瓶口吻合,封口更加美观,无泄漏。


封口完成后的瓶子需进行充气,气体由阀门芯进行高压充入。该部份为单头充气。充气头下均有专用探头,充气头平时关闭保证无气体泄漏,当有瓶时充气头下降,下面的阀门芯顶开充气头,充气头开始充气,因而具有有瓶充气,无瓶则不充气的功能,避免了无瓶充气或有瓶也不充气的弊端。


充气机的工作原理为首先通过增压泵将钢瓶里面气、液混合的气加压转化成完全的液态,然后进入补充泵进行储存,当充气机工作时从补充泵吸入定量缸,然后定量缸活塞运动,完成定量充气。由于充气时气已完全转化为液体,然后再由定量缸定量,所以能保证充气的精度。定量缸采用316L不锈钢材料,完全防腐,耐用,定量准。


不同规格生产时,需更换转盘和调节充气量。定量缸部分和灌装部分一样有刻度尺,只需拧动手轮将标尺指向刻度尺适当位置即可。


该机由气、机械传动来控制,能有效防爆,保证充一些易燃气体时的安全性。


充气机顶部预留有直径为1英寸的排气孔。


特点

  1. 上盖率、扎盖率高。


2.转盘定位,更换规格简便且调整范围大。


3.进、出瓶流畅,变频调速,方便联线。


4.结构简洁,操作简便,维护容易。


5.连续式作业,完成自动化生产,节省时间,提高效益。


6.整机按GMP要求设计制作。


适合同种瓶型的喷雾剂、气雾剂的灌装封口。灌装喷雾剂时,可在控制面板上操作,将充气工位停止即可。


3水浴检漏


有内压的产品一般均需进行检漏,以检验产品的密封合格率,检漏一般采用水浴检漏,水浴检漏采用悬挂式,即瓶子进来时,由检漏机的夹子夹住瓶子,然后放入热水中,(水温一般为45℃-52℃之间),大约放置5分钟,检验是否有泄漏,检验完成后,夹瓶装置自动将瓶送入吹风装置,用热风将瓶子上的水吹干,吹干后将瓶子送入输送带,完成整个检漏过程,整个检漏。


过程包括:电加温、控温、自动夹瓶、检测、吹干、出瓶。


输送带


主要部件有:⑴不锈钢链带 ⑵支架 ⑶护拦板 ⑷固定架 ⑸传动轴。它是整条设备的输送、传递。


PLC 控制 


主要部件有:⑴电机 ⑵电器 ⑶单扳机 ⑷控制 ⑸气动元件。可控制单机或整条的电器系统。全程为PLC控制,可设置报警装置。


设备水、电、管路 


在给设备确定工艺的同时,我们同时给设备的所有水电、管道、地漏安装和预埋予以确定,以免给受建议方带来不必要的麻烦和损失,按设备工艺确定所有设备的水、电、管道、地漏等,设备到达购房公司内,只需按工艺图指定接水、电、管道。这样,既不破坏车间装饰,也使安装调试的工作效率得以提高。


4、包装平台


成品瓶直接由输送线,送入平台进行最后包装。


设备参数:


双头灌装封口机技术参数


灌装范围50-120ml生产能力900-1200瓶/小时
灌装头数2头灌装精度≤±1%
封口1头冲气1头
最低真空度1*10bar耗气量30m3/hr
工作气压0.6-0.8MPa额定功率1.5Kw


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