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4头灌装机

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灌装部分


该设备灌装部分采用4头直线式灌装,主要部件有:①机架 ②灌装头 ③计量泵组 ④输送带⑤汽缸 ⑥汽缸升降机构 ⑦ 拦瓶机构 ⑧尼龙输液管 ⑨光电探头


电机采用汽缸传动,完全保证设备的稳定性、精确性,灌装时所有动作,进瓶、灌装、出瓶均有光电探头自动跟踪、检测、控制,实现无瓶不灌装。更换瓶型只需调节输送带护栏、拦瓶板及灌装头间的距离即可,简单方便,一机多用。


灌装头设计为4头(可根据生产的需要设计),不让设备因提高速度,动作过快而使墨液溢出。灌装部位采用潜入式灌装,由多个计量泵分别控制灌装量,计量泵可根据客户灌装要求调节容量,计量准确、灌装平稳、速度快,适合大批量生产。当瓶子由输送带进入灌装部位,光电探头自动计数瓶子个数后,灌装头落至瓶底进行灌装,随液面上升灌装头上升。灌装头设置截流阀,当灌装结束、灌装头复位时,灌装头内回吸装置将料液适量回吸,有效解决了滴漏问题。该灌装头可安装我公司精心设计的消泡沫装置,避免了起泡沫、溢泡沫造成装量不准确且污染瓶体等问题。


轧盖部分


工作原理:它由机身、星盘、轧盖头、输送带、震动送盖料斗等部件组成。这些部件通过0.75kw电动机带动减速机,由减速机带动精密凸轮分割器,并通过一对链轮传动使星盘作间歇式转动,凸轮分度器转一转,星轮转动固定角度,其工作过程为灌装好的瓶子由输送带送入到星盘,由星轮间隙转动,使瓶子分别进入到落盖、轧盖工位,完成各个动作。


轧盖头的上升、下降动作,通过工作台内的升降凸轮的轮廓渐近线执行。


使用方法


自动落盖:本机带有自动理盖机,通过电磁震动,将瓶盖从震动料斗轨道进入瓶盖滑道,通过星盘的间隙转动把瓶盖挂置于瓶口上。


自动轧盖:瓶子转到轧盖工位,经过四刀滚轧头的旋转和滚轧头的上下运动,使铝盖牢固轧紧于瓶颈上。四刀滚轧式轧盖由两部分动作组成:四刀的旋转运动和四刀的上下运动。四刀的旋转由单独的电机带动,四刀的上下运动由分配轴上的槽形凸轮通过杠杆机构来实行。


技术参数


灌装范围50-100ml灌装、旋盖速度1500-2000瓶/小时
灌装头数4额定功率3.5kw
灌装精度±1.5%轧盖合格率≥99%
额定电压380V/220V工作气压6-7kg/cm²
耗气量0.5cm²/分钟重量750-800Kg


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